Latest News

פיתוח שיטת ייצור רב תחומי “ITP”

מה זה”ITP”?
חברת “כימוגרף” פיתחה ומיישמת שיטת אינטגרציה בין טכנולוגיות שונות Integrated Technologies Processing שמאפשרת לתמוך בלקוחות ביצור פריטים החל מסדרות קטנות של דגמים ו-R&D וכלה בייצור המוני. החברה עוסקת בייצור בקב”מ של חלקים שטוחים ממתכת ופלסטיק בעלי מבנה גיאומטרי הנדסי מורכב וברמות דיוק גבוהות. כל זאת באמצעות טכנולוגיות ייצור ייחודיות ומדויקות ברמה מיקרונית:
חיתוך במיקרו לייזר: טכנולוגיית המיקרו לייזר פותחת בפני הלקוח אפשרויות לחיתוך חלקי מתכת שטוחים בעלי גיאומטריות מורכבות. החברה מפעילה כיום שלוש מכונות בחזית הטכנולוגיה העולמית לחיתוך מתכות ייחודיות ברמות דיוק מיקרוניות ללא דפורמציות, סדקים מטאלורגים, גרדים או קצוות חיתוך שרופים. טכנולוגיה זו מתאימה לייצור מסיכות למריחת בדיל או משחת הלחמה ולמטרות מורכבות וזעירות, ברמות דיוק גבוהות מאד, על סוגי מתכות שאינן ניתנות לחיתוך בכל דרך אחרת. חיתוך בצריבה פוטוכימית: טכנולוגיות הצריבה הפוטוכימית הינה תהליך חשוב בייצור חלקי מתכת מדוייקים, דקים ושטוחים. טכנולוגיה זו קיימת במגוון מתכות כגון: נירוסטה, אלומיניום, נחושת, מגנזיום, פליז, כרום ניקל, מוליבדן, FOSFOR BRONZ, CUPPER BERILIUM, מתכות אצילות: כסף, זהב וכן מתכות מיוחדות: COVAR, MOLYCUPPER, וכו’.
התהליך מתבצע ע”י ציפוי פני המתכת משני צדדיה ע”י פוטו רזיזסט וחשיפתה לתאורת UV תוך הצמדת גלופה דו צדדית עליה מצולמת צורת החלק, לאחר מכן איכול כימי.
ייצור במיקרו CNC: מכונות עיבוד שבבי בשליטה ממוחשבת CNC בעלת מסבים קרמיים, במהירות גבוהה מאד עד 120,000 סל”ד. ציוד זה מאפשר לייצר עבור לקוחות חלקים מדוייקים מאד בעלי גאומטריות מורכבות ובתלת ממד.
ריתוך לייזר: טכנולוגיה המשמשת לחיבור מספר פריטים לכדי חלק אחד, על ידי שימוש בטכנולוגיית לייזר להתחה וחיבור ביניהם. בריתוך לייזר ניתן ליישם חלקים זעירים ללא עיוותים ודפורמציות תרמיות. באמצעות ריתוך הלייזר ניתן להגיע עד לנקודות ריתוך מזעריות ולתפרים מדויקים מאד.

כמו כן אנו מבצעים פעולות כיפוף והטבעה באמצעות מכבשים וכיפוף ב-Break Press CNC.
טכנולוגיות אלו הן מדויקות ביותר ונותנות מענה לתעשייה הישראלית והעולמית במספר תחומים.
ייצור חלקים מורכבים ומדויקים לתעשיית האלקטרוניקה קופסאות מיסוך ל-RFI/EMI, מסכות מריחה להשמת SMT, אלקטרו אופטיקה, ציוד רפואי ופולשני, תעשיות תעופה וחלל, תעשיה צבאית, טלקומוניקציה, ציוד מכני קל, תעשיית רכב והי-טק בכללותו.
פנלים, לוחיות זיהוי ושילוטים מיוחדים לציוד אלקטרוני ומכונות לפי מפרטים ותקנים מיוחדים.
שילוטי חוץ ופנים, לוחות הנצחה, מוזיאונים, בתי כנסת וכו’.
מחלקה דקורטיבית (תכשיטים, יודאיקה, בולים ושטרות, מוצרי פרסום וגובו לגופי תאורה.
מחלקת יצור שטנצים מגנטיים לתעשיית הדפוס (בעיקר ליצור מדבקות), מחלקת גימור וטקסטורות לתבניות הזרקת פלסטיק, גומי, נייר ועור וגלילי הטבעה.

הטכנולוגיות והתהליכים המיושמים במערך ה-ITP

הטכנולוגיות והתהליכים המיושמים במערך ה-ITP

בעזרת מערכת ה-ITP המהנדסים פותרים סוגיות טכנולוגיות יצור שנראות מסובכות ובלתי פתירות.
מערך הבקרה הרב תחומי של הטכנולוגיות (ITP) מאפשר למהנדסים בחירה של מגוון טכנולוגיות ייצור לבניית שרשרת ייצור אופטימאלית המותאמת באופן מוחלט לדרישות הפריט תוך מתן תשומת לב מרבית ליעילות התהליך בהתאם ללו”ז היצור שנקבע.
מערך האינטגרציה הטכנולוגי בא לידי ביטוי באופן שבו החלק המיוצר עובר מתחנה לתחנה, מטכנולוגיית יצור אחת לטכנולוגיה שנייה ושלישית באופן שאינו פוגע באיכות המוצר, ברמת הדיוק הממדית, בגימור ובתכונות חומר הגלם הנדרשות. מערך רב תחומי זה מאפשר לנו לעמוד בסטנדרטים הגבוהים והמחמירים ביותר לטובת ייצור חלקים ברמה הגבוהה ביותר. כמו כן מאפשר לנו לקצר את זמני הייצור וההספקה עד לכ-40% מהזמן התקני שניתן היה ליצרו בדרך קונבנציונאלית. כמו כן הפחתה בעלויות היצור הרגילות לעיתים עד 15% בהשוואה לטכנולוגיות אחרות.
המערכת הנ”ל נתמכת ע”י מערך רכש המטפל ברכש ח”ג ממקורות איכותיים ומאושרים ובמערך קבלני משנה לתהליכים משלימים כגון : ציפוי, צביעה, טיפול תרמי וכו’.

מחלקת הנדסה
מחלקת ההנדסה מאפשרת ללקוחות מגוון רחב של פתרונות טכנולוגיים הפותחים צוהר בפני מהנדסי הפיתוח לחשיבה מחוץ לקופסא בכל הנוגע לפיתוח מוצרים חדשים ופורצי דרך.
המהנדסים מוזמנים על בסיס קבוע לישיבות צוותי פיתוח של הלקוחות. בישיבות אלו מועלות הדרישות הפונקציונאליות וסביבת העבודה של החלק הנדרש לייצור וכן התכונות המכניות, רמת הדיוק הממדי, הגימורים הנדרשים וכל פונקציה אחרת שאמורה להילקח בחשבון. בפני צוות הפיתוח מוצגים מגוון אפשרויות הייצור בהתבסס על חומר הגלם אליו מכוונים המתכננים. לאחר שמתכנסים לידי מסקנה לגבי הדרך בה צריך להתקדם, מסוכם על יצור של דגם ראשוני בכמות של בין יחידה אחת עד 50 יחידות לצורך ביקורת איכות ממדית, בדיקות ובחינות תפקוד החלק המיוצר בתוך המכלול השלם. לעיתים מיוצרות מספר גרסאות של החלק, מחומרי גלם שונים ובטכנולוגיות שונות בכדי לאפשר לאנשי צוות הפיתוח להגיע למסקנות ולהחלטות המדויקות והנכונות ביותר.
לאחר סיום הבחינה הראשונית ומעבר משלב של דגם לשלב ייצורי, החברה מייצרת דגם ראשוני FAI לפני כניסה לייצור המוני. דגם זה נבדק במחלקת בקרת האיכות שלנו ולאחר שנמצא כעומד בדרישות הוא משוחרר לייצור סדרתי.

Shlomo Rozenfeld, CHEMOGRAF LTD.

תגובות סגורות