Latest News

שימוש במיקור חוץ כהחלטה אסטרטגית

ייצור מוצר הוא תהליך מורכב וככזה כל החלטה להעביר את הנוהג הזה לספק חיצוני חייב להילקח בזהירות רבה. בעוד היתרונות של מיקור חוץ מתועדים היטב, יש, כמובן, סיכונים ודאגות.

אסטרטגיות מוצלחות למיקור חוץ דורשות הערכה קריטית של המיקום הנוכחי שלך ובהירות של המטרות והיעדים העתידיים שלך וכן גם את ההשפעה על היחסים עם המשקיעים , לקוחות ,ספקים וכו .

מספר גדול של חברות ביצעו הערכה פיננסית -אסטרטגית למערך הייצור שלהם כדי לשפר את הביצועים הכוללים ולהפחית את עלויות הנכסים והתפעול.

חברות רבות גילו שבעבודה עם קבלן משנה (מומחה בתחומו) ,ישנם הישגים משמעותיים שהתממשו בשיפור המוצר ושיפור הדיוק התכנוני .הרווח היה ביכולת להגיב מהר יותר לתנאי השוק המשתנים במהירות, ולהפחית את עלויות התפעול שלהם !

החלטות ליציאה למיקור חוץ יכולות להיות תוצאה של צורך תפעולי ספציפי, בטווח הקצר, או כחלק מאסטרטגיה עתידית . שלושת הסיבות העיקריות עבור יצרני ציוד מקורי לצאת למיקור חוץ הם :

1-להתמקד בפעילויות הליבה, 2-להתגבר על מגבלות קיבולת, 3-לשפר את בקרת עלויות

הקמת קו ייצור כרוחה בעלויות רבות, שכדאיות כאשר קו זה יפעל באופן רציף במנלך השנה.  ולכן זה מוביל לשאלה: “אילו פעילויות והשקעות הן המפתח הנכון לעסק שלי ומהי כמות המשאבים ( זמן וכסף) שאני מוכן להשקיע כדי להגיע למטרה?

לדוגמא : חברות סלולר רבות הבינו כי היתרון התחרותי טמון בפיתוח מוצרים ובשיווק ובמכירות ( ולא השקעה אין סופית בייצור ) . וכך, על מנת למקד יותר משאבים באותם אזורים, הם שיתפו פעולה עם חברת OEM לייצור והרכבה .

חברות רבות  משתמשות היום בשירותים של קבלני משנה, גם לפיתוח מודל למוצר הבא  , תוך כדי  אימות היתכנות המוצר , ועד יציאת תיק המוצר והוראות ההרכבה לטובת ייצור המוני .

מיקור חוץ מספק לך את החופש ואת הגמישות להתרכז בפיתוח מוצרים חדשים כגורם הצמיחה והרווחיות, ולעזור לך להשיג יתרון תחרותי בענף שלך. חלק מהחברות המצליחות ביותר בעולם כיום כבר נקטו צעד זה; ועל ידי התגברות על החששות הראשוניים שלהם, והעברת הייצור לקבלני משנה, הם מפנים את מיטב משאביהם לפיתוח מוצרים חדשים.

אחרי שהבנו למה כדאי לעבוד במיקור חוץ , עכשיו נעבור לאיך ……

איך בוחרים קבלן למיקור חוץ?

ישנם מספר סיבות שמניעים חברות לצאת למיקור חוץ :

  • הגדלת קצב היצור מחד , מגבלות ייצור ( תשתיות ,מכונות ….) מאידך
  • מוצר נוסף שאין אפשרות ליצרו במפעל הנוכחי או לחלופין , השקעה מסיבית במוצר חדש והעברת קו היצור היציב לקבלן משנה .
  • שינוי במדיניות חברה עקב כניסת משקיעים חדשים .
  • החלטה כלכלית – האם יצור אצל קבלן משנה מוזיל את יצור המוצר ומגדיל לי את הרווח.

לא משנה מהי הסיבה להחלטה לעבור לייצור אצל קבלן משנה , חשובה יותר הדרך ומזעור הסיכונים  ועל ידי תכנון נכון של העברת המוצר לייצור .

הדרך הנכונה למיקור חוץ של המוצר :

  1. מנהל פרוייקט

קביעת צוות לניהול פרוייקט המעבר למיקור חוץ קרי מהנדסי תהליך , מהנדס ייצור , שרשרת הספקה , מנהל פרוייקט  , משאבי אנוש וכו  .

האסטרטגיה למעבר למיקור חוץ מובילה לשינויים פנים אירגוניים בחברה ויש להערך אליהם בהתאם.

חשוב מאוד להגדיר מנהל פרוייקט בכיר שיוביל את המהלך מתחילתו ועד סופו , החל מפגישות עם קבלן המשנה , פגישות עם מנהלי היצור , כח אדם וכו .

  1. הכנות מקדימות וניהול סיכונים –

Specific, Measurable, Attainable Realistic and Timely (SMART)

לפני שהולכים לחתום עם קבלן הרכבות , יש לוודא שתיקי הייצור והנהלים מעודכנים וברורים לכל וכוללים את שרטוטי הרכבה , שרטוטי גיגים , BOM וכו .

יש להחליט על האסטרטגיה של העברת המוצר ליצור אצל קבלן המשנה וניהול הסיכונים  .

האם ישנה סכנה ל”זליגה טכנולוגית ” בעקבות הוצאת היצור מה”בית” ?

האם צפויה פגיעה באספקת המוצר ללקוחות בעקבות הוצאתו לקבלן הרכבות ?

ניהול נכון וריאלי ללוחות הזמנים שנקבעו צריך להעשות בשיטת SMART  – ממוקד , מדיד , בר השגה מציאותי ומתוזמן .

  1. חיפוש ובחינת קבלני משנה

אוקי , יש צוות ניהול וגובשה אסטרטגית העברת המוצר או חלקו לקבלן משנה , עכשיו נשאר למצוא את הקבלן המתאים ……..

יש להחליט על ” תנאי סף ” לבחירת הקבלן :

  • אפיון תשתיות ( גודל , מכונות , חדר נקי , כמות עובדים….. )
  • מוניטין וניסיון
  • אפיון תצורת הניהול , נהלים , הסמכות
  • תשאול חברות שכבר עובדות עם אותו קבלן
  • פוטנציאל עתידי להמשך ייצור או הגדלת תפוקה .
  • מיקום גיאוגרפי – בארץ או בחול

מזל טוב , בחרנו קבלן משנה

  1. NPI – עכשיו זה הזמן להביא את התוכנית לידי ביצוע , עבודת הכנה לתשתיות , עובדים , הדרכות, העברת נהלים  והכי חשוב , העברת הידע הדרוש לתהליך הייצור  שכוללים ביקורים והדרכות לעובדי הקבלן במקום הנוכחי , תהליכי NPI  וכו .
  2. ריצה ראשונה – בזמן הזה , צריך לסמן את נקודות התורפה בקו  , לבחון את ההתמודדות עם תקלות , רציפות שרשרת האספקה , ניהול הייצור וקביעת מטרות תוך כדי ליווי צמוד ובקרה מלאה על התהליך  , עד שתרגיש בטוח מספיק לשחרר את ניהול היצור לקבלן המשנה .

הוצאת הייצור מתוך חברה לקבלם משנה דורשת תכנון זהיר ואורך רוח.

אם תבחר את השותף הנכון ותשמור על אמונה בתהליך, תוכל ליהנות מכל היתרונות של מיקור חוץ – עלות מופחתת, פרודוקטיביות ואפקטיביות.

בוקסה:

חברת בקרמוס טכנולוגיות מספקת שירותי קבלנות (OUTSOURCING)  בהרכבות מיקרו אלקטרוניקה , מיקרו אופטיקה ומכאניקה למכלול רחב של תחומים וחברות .

היתרון והייחודיות של בקרמוס בא לידי ביטוי בנסיון הרב שנצבר במשך השנים בפיתוח תהליכים , החל מתהליכי השמה \ הרכבה , טיפול בדבקים , wire bondings  וכו .

  • טיפול בפרוסות סיליקון : ניסור , מיון חילוץ שבבים ( WAFER \ DIE )
  • השמה מדויקת עי הדבקה או הלחמה ברזולוציה עד 0.5 מיקרון (flip chip \ passive placement )
  • חיבור וחיווט שבבים ( gold\alum wire bond \ wedge )
  • בדיקות איכות ויזואליות
  • הרכבות רכיבי MEMS ו MEOMS על גבי הכרטיסים
  • הרכבות אלקטרו אופטיות כגון מצלמות , סנסורים ועדשות .
  • העברה מפיתוח ליצור NPI

 

 

 

 

אלי פריד - בקרמוס

תגובות סגורות